1、鋼絲酸洗磷化專用設備
鋼絲酸洗磷化專用設備主要工藝流程：
盤條（鋼絲）→酸洗→水洗→磷化→高壓水沖洗→皂化→烘干→下線
2、大盤重鋼絲拉拔工字輪收線機
可供D500、D800、D1000和D1200等規格的工字輪收線機。我們可以根據用戶的特殊要求專門設計供貨。
3、鋼絲熱處理生產設備
1、強對流井式球化爐（專利號為ZL200820166548.3）
本實用新型涉及一種能夠供低、中碳鋼、合金鋼、線材、汽摩配件材料的球化處理的一種強對流井式球化爐，它包括電控柜，內罐位于爐體內，裝料罐位于內罐內，爐蓋位于爐體口上，導流板位于爐蓋的下方，循環風機位于爐蓋上，其循環風機的軸穿過爐蓋中的軸孔與位于導流板和爐蓋間的循環風機中的風葉連接，汽缸豎直與爐體壁連接且汽缸中的活塞與支撐臂連接，支撐臂通過傳動機構與爐蓋連接。優點：一是循環風機的設置，使爐體內的溫度分布更加均勻，所處理產品的性能更加穩定可靠，提高了球化質量；二是熱幅射率得到了極大地提高，有效地節省了能耗，節能效果顯著；三是結構設計新穎、獨特、簡單、實用、安全。
2、不銹鋼鋼管氣體保護鋼絲熱處理馬弗爐
該設備為專利產品（專利號分別為200820169536.6 和 200820169537.0）
3、鋼絲卡電鉛淬火熱處理生產線
該設備為專利產品（專利號為ZL200820166549.8） 本實用新型涉及一種節省能源、生產效率高、操作簡單、安全的卡電鉛鋼絲淬火生產線，所述生產線的放線架通過排坊位于移動接觸小鉛爐的進線端，保溫箱進口位于移動接觸小鉛爐出線端，保險箱出口位于淬火長鉛槽的進口端，淬火長鉛槽的出口端經分線架位于冷卻沖洗槽進口端，冷卻沖洗槽出口端位于電解酸洗槽進口端，電解酸洗槽出口端位于沖洗槽的進口端，沖洗槽的口線端位于磷化槽進口端，磷化槽出口端位于沖洗槽進口端，沖洗槽出口端位于皂化槽進口端，皂化槽出口端經分線架和分線輪至收收線傳動架。優點：一是本卡電鉛淬火生產線系連續式作業爐，可供低、中、高碳鋼絲熱處理用；二是具有節省能耗、生產效率高、操作簡單、安全等特點；三是降低了制造成本，提高了企業的經濟效益和社會效益，更重要的是避免了對環境的污染。
可根據用戶的需要可以提供放線機、熱處理爐、酸洗磷化、收線機等單機供貨。
4、鋼絲熱鍍鋅生產線
鋼絲熱鍍鋅生產線專用設備主要工藝流程：
鋼絲→放線→熱處理→水洗→酸洗→水洗→助鍍→鍍鋅→收線
1、放線機型號有把線、工字輪放線等形式可供用戶選擇。
2、收線機型號有臥式收線、倒立式收線、工字輪收線等形式可供用戶選擇。
3、鋼絲表面清洗有溢流式、壓輥浸入式兩種形式供用戶選擇。
4、鍍鋅爐采用電加熱或燃氣加熱兩種形式供用戶選擇。其中電加熱有上加熱和內加熱兩種形式供用戶選擇。
5、鋼絲鉛淬火熱處理鍍鋅連續生產線
鋼絲酸洗磷化專用設備主要工藝流程：
鋼絲→放線→熱處理→鉛淬→水洗→酸洗→水洗→助鍍→鍍鋅→收線
1、放線機型號有把線、工字輪放線等形式可供用戶選擇。
2、收線機型號有臥式收線、倒立式收線、工字輪收線等形式可供用戶選擇。
3、鋼絲表面清洗有溢流式、壓輥浸入式兩種形式供用戶選擇。
4、鍍鋅爐采用電加熱或燃氣加熱兩種形式供用戶選擇。其中電加熱有上加熱和內加熱兩種形式供用戶選擇。
6、鋼絲熱鍍鋅或鋅-鋁合金連續生產線
鋼絲酸洗磷化專用設備主要工藝流程：
鋼絲→放線→熱處理→水洗→酸洗→水洗→助鍍→鍍鋅→助鍍→鍍合金→收線
1、放線機型號有把線、工字輪放線等形式可供用戶選擇。
2、收線機型號有臥式收線、倒立式收線、工字輪收線等形式可供用戶選擇。
3、鋼絲表面清洗有溢流式、壓輥浸入式兩種形式供用戶選擇。
4、鍍鋅爐和鍍合金爐采用電加熱或燃氣加熱兩種形式供用戶選擇。其中電加熱有上加熱和內加熱兩種形式供用戶選擇。
5、鋼絲熱鍍鋅或鋅-鋁合金連續生產線有單鍍和雙鍍兩種形式供用戶選擇。
7、鋼絲熱鍍鋅或鋅合金無檫拭氣體保護裝置
該設備為專利產品（專利號為 ZL200820169538.5）
本實用新型涉及一種鋼絲熱鍍鋅或鋅合金無擦拭氣體保護裝置，它包括鋅或鋅合金鍋、導輥，熔融鋅或鋅合金液置于鋅鍋內，導輥固定位于鋅或鋅合金鍋內熔融鋅液面下，所述的儲氣罐下端呈開口狀、上端開有鋼絲出口，儲氣罐的下部插入熔融鋅或鋅合金液內且與熔融鋅或鋅合金液面構成無渣鋅或鋅合金液液面保護室，儲氣罐側部設有保護氣源入口且通過氣管與保護氣源連通。優點：一是無渣鋅或鋅合金液液面保護室的設計，從根本上確保了被鍍鋅或鋅合金鋼絲的出液液面無鋅渣產生，從面確保了被鍍鋅或鋅合金鋼絲的表面光潔性；二是結構設計新穎、簡單、可靠。
8、鋼絲熱鍍鋅或鋅合金厚度控制裝置
該設備為專利產品（專利號為ZL200820171224.9）
9、鋼絲熱鍍鋅或鋅合金厚度控制裝置及控制方法
該設備為專利產品（專利號為CN200810163915.9）
本發明涉及一種能夠根據用戶需求、控制被鍍鋼絲層厚度的鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置及控制方法，它包括鋅鍋，鋅鍋上方設有通道式水霧化器罩，與通道相對的通道式水霧化器罩一側設有水霧化器，水霧化器通過閥門與循環水箱連通，伺服電機用于控制閥門的開關量，控制器的信號輸出端接伺服電機信號輸入端，控制器的信號輸入端接溫度傳感器信號輸出端，溫度傳感器位于通道式水霧化器罩一端的罩壁上。優點：使被鍍鋅層或被鍍鋅合金層厚度的選擇和均勻性得到了有效的控制，實現了全自動檢測、溫控、水霧冷卻的目的，不僅極大地提高了生產效率，而且降低了被鍍產品所需的制造成本，更重要的是確保了被鍍產品質量的可靠性，實現了節約資源的目的。
10、鋼絲熱鍍鋅-10%鋁-稀土合金熔液
該設備為專利產品（專利號為CN200910095610.3）
本發明涉及一種用于熱鍍鋼絲的鋼絲熱鍍鋅-10％鋁-稀土合金熔液，Al 為8.3～15％、Ce+La為0.11～0.30％、Fe≤0.075％、Si≤0.015％、Pb≤0.005％、 Cd≤0.005％、Sn≤0.002％、其它元素每種≤0.02％、其它元素總量≤0.04％、余量為鋅。優點：一是利用鋅的陰極保護作用，與鋁一同在鋼絲的表面生成 Al2O3保護膜，使鋼絲的耐腐蝕性能得到大幅度提高；二是利用稀土改善了熱鍍的條件，使鍍液流動性、浸潤性能得到了極大地提高，有效地抑制了晶界腐蝕；三是可以在480℃以下的溫度下進行熱鍍，獲得足夠的鍍層厚度和鋼材機械性能，具有良好的推廣價值。
11、耐腐蝕鋁鋅硅合金鍍層鋼絲網
該技術為專利產品（專利號為200920124546.2）